Hybridní keramická kuličková ložiska jsou ložiska s keramickými valivými tělesy a ocelovými vnitřními a vnějšími kroužky. Díky této jedinečné kombinaci materiálů nabízejí výrazné výhody v moderních-výkonných mechanických aplikacích:
1. Vysoké otáčky: Keramika z nitridu křemíku (Si₃N₄) má hustotu pouze 40 % hustoty oceli, což výrazně snižuje odstředivou sílu. Nižší tvorba tepla během-provozu při vysokých otáčkách umožňuje ložisku stabilně fungovat při vyšších otáčkách.
2. Dlouhá životnost: Keramika je mnohem tvrdší než ložisková ocel a vykazuje nízkou míru opotřebení. Jejich vysoký modul pružnosti je činí odolnými vůči plastické deformaci při cyklickém zatížení, čímž se prodlužuje únavová životnost.
3. Vynikající tepelná stabilita: Koeficient tepelné roztažnosti keramiky je pouze 30 % koeficientu tepelné roztažnosti oceli; zvýšení teploty má minimální dopad na vnitřní vůli, což má za následek stabilnější předpětí. Mohou pracovat v prostředí s vysokou-teplotou, zatímco ocelová ložiska vyžadují speciální tepelné zpracování, aby takovým podmínkám vydržela.
4. Vynikající odolnost proti korozi a elektrická izolace: Keramika odolává korozi působením kyselin, zásad a chemikálií, díky čemuž je vhodná do vlhkého nebo korozivního prostředí. Zabraňují elektrické korozi (elektrolytické erozi), díky čemuž jsou ideální pro zařízení náchylná k proudění na hřídeli, jako jsou elektromotory a frekvenční měniče.
5. Energetická účinnost a snížené tření: Koeficient tření mezi keramikou a ocelí je nižší než u oceli-na-kontaktu oceli; třecí moment je snížen o více než 30 %, což snižuje energetické ztráty. Za určitých provozních podmínek mohou fungovat s minimálním mazáním nebo dokonce za suchých{5}} podmínek.
6. Zvýšená tuhost a kontrola vibrací: Vysoká keramická tuhost vede k minimální deformaci při zatížení, čímž se zvyšuje tuhost systému. Vlastní frekvence keramiky se liší od frekvence oceli, což pomáhá potlačit rezonanci a snížit provozní hluk.
